1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定廠火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部件（包括承壓部件與非承壓部件）在制作、安裝、檢修過程中對焊件進行焊接熱處琿的要求。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于用加熱力法對焊件進行的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。

2規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為奉標(biāo)準(zhǔn)的條款凡足往日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本  凡是不注日期的引用文件，其最撕版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    GB 9452-1988熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法  GB/T 1234-1992  I寄電阻電熱合金 GB／T 16400-1996絕熱用硅酸鋁棉及其制品 GB/T 17394-1998金屬里氏硬度計試驗方法  SD 340-1989  電力工業(yè)鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 DL 5007-1992電力建設(shè)施1j及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL／T 752-2001  火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語

    下列術(shù)語在本標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)時，除非另有說明，其意義如下定義：

3.1焊接熱處理  welding heat treatment

    在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件令部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法，焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。

3.2預(yù)熱preheat

    焊接開始前，則焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。

3.3后熱postheat

    焊接工作停止后，立即將焊件加熱到一定的溫度（300℃～400℃)，保溫一定的時間(2h～4h)，使焊件緩慢冷卻下來，以加速氫的逸出的一種焊接熱處理工藝。

3 4焊后熱處理postweld heat treatment

    焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度（材料的相變溫度A。l以下），保溫一定時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。

4一般規(guī)定

4.1  人員

4.1.1焊接熱處理人員應(yīng)該經(jīng)過號門的培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進行評價。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。

4.1.2熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是：

    a)  應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)：b)  負責(zé)編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；c)  指導(dǎo)并瞞督熱處理工的工作；d)  收集、匯總、整理焊接熱處理資料。

4.1.3熱處理工的職責(zé)是：

    a)  執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進行施j：； b)  記錄熱處理操作過程：c)  在熱處理后進行自檢。

4.2安全要求

4.2.1焊接熱處理作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的勞動防護用品，防止?fàn)C傷、觸電。

4.2.2應(yīng)遵守施工現(xiàn)場對電器設(shè)備、易燃易爆物晶的安全規(guī)定，工作場所應(yīng)放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。

4.2.3采用電加熱時，至少應(yīng)有兩人值班；采用中頻感應(yīng)加熱時，控制室應(yīng)采取屏蔽措施。拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認已切斷電源；焊接熱處理工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場，確認無引起火災(zāi)的危險后方可離開。

4.2.4作業(yè)過程中，應(yīng)對含苯電容采取措施防止苯污染。

4.2.5保溫材料的性能應(yīng)滿足：藝及環(huán)保要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 16400-1996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。

5焊接熱處理加熱方法與設(shè)備

5.1加熱方法

5.1.1焊接熱處理常用的加熱方法有電加熱（如電阻爐加熱、柔性陶瓷電阻加熱、遠紅外加熱、工頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱）和火焰加熱（如氧．乙炔、高壓煤油、天然氣、液化石油氣等）。

5.1.2中頻感應(yīng)加熱宜用于對厚度小于或等于30mm的焊件進行加熱。

5.2加熱設(shè)備

5.2.1設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)竹靈活、方便，通用性好，運行穩(wěn)定、可靠，并滿足安全要求。

5.2.2設(shè)備的控溫精確度應(yīng)在±5℃以內(nèi)。計算機溫度控制系統(tǒng)的顯示溫度應(yīng)以自動記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進行調(diào)整。計算機打印的焊接熱處理記錄曲線與標(biāo)準(zhǔn)記錄紙對照，其背景表格的讀數(shù)誤差不大于0.5%。

5.2.3焊接熱處理所使用的器具計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具，必須重新校驗。

5. 3.1  電阻爐加熱設(shè)備的基本要求是：

    a)  電熱元件應(yīng)合理布置，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的范圍應(yīng)符合GB 9452-1988的要求；

    b)  工作溫度應(yīng)滿足熱處理工藝的要求，有效加熱區(qū)的溫度不均勻性應(yīng)小于等于20℃。

5.3.2柔性陶瓷電阻加熱設(shè)備的基本要求是：

    a)  加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；

    b)  當(dāng)同爐使用多根（片）加熱器時，其電阻值的偏差值應(yīng)不超過5%。

5.3.3感應(yīng)加熱設(shè)備的基本要求是：

    a)  根據(jù)焊件的幾何形狀來確定感應(yīng)線圈的形狀，對管座、接管進行感應(yīng)加熱時，應(yīng)避免尖角效應(yīng)：

    b)  感應(yīng)線圈應(yīng)采取絕緣措施；

    c)  輸出功率和頻率必須能滿足下作要求，輸出功率誤差應(yīng)不超過+5%。

5.3.4火焰加熱設(shè)備的基本要求是：當(dāng)使用氧_乙炔加熱時，應(yīng)采用瓶裝氣體。在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止回閥，防止回火。

6  焊接熱處理工藝

6.1評定

6.1.1焊接熱處理T藝必須按照SD 340-1989的規(guī)定，在相應(yīng)的焊接工藝評定工作中進行評

定。

6.1.2實際采用的焊接熱處理工藝應(yīng)與所評定的內(nèi)容一致。

6.2預(yù)熱

6.2.1預(yù)熱方式 6.2.1.1預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。

6.2.1.2電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱�；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部預(yù)熱。

6.2.1.3  當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應(yīng)采用電加熱進行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度應(yīng)符合6.4.4的要求。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

6.2.2預(yù)熱溫度

6.2.2.1確定焊件的預(yù)熱溫度時，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：

    a)  鋼材的焊接性；b)  焊件厚度、接頭型式； c)  環(huán)境溫度；d)  焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；e)  異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。

6.2.2.2常用鋼的預(yù)熱溫度見附錄B。

6.2, .3重新焊接 按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件重新焊接時應(yīng)重新預(yù)熱。

6.3后熱

6.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理，應(yīng)進行后熱。其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時的寬度。

6.3.2對馬氏體型鋼（如F12鋼或P91鋼等）的焊接，如要進行后熱，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進行。

6.4焊后熱處理

6.4.1當(dāng)符合DL 5007-1992中5.0.20.3條、6.0.2條、DI／T 752-2001中7.1、7.3條規(guī)定，或其他規(guī)程、工藝文件有要求時，應(yīng)進行焊后熱處理。

6.4.2焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮：

    a)  不能超過 ，一般應(yīng)在以下30℃～50℃；b)  對調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時回火溫度；c)  對異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的選擇。

6.4.3常用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時間見附錄C。

6.4.4升、降溫速度應(yīng)按下述原則控制：

    a)  對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升、降溫速度為6250/（單位為℃/h，其中占為焊件厚度mm）且不大于300℃／h。降溫時，300℃以下．可不控制。

    b)  對主管與接管的焊件（如管座），應(yīng)按主管的譬厚汁箅焊接熱處理的升、降溫速度；對返修焊件其恒溫時間按焊件的名義厚度計算，計算方法見附錄C。

6.4.5在制定焊后熱處理工藝時，應(yīng)考慮下列因素：

    a)  對有再熱裂紋傾向的鋼種，焊后熱處瑚溫度廊避開敏感溫區(qū)。升、降溫時，應(yīng)盡快通過溫度敏感區(qū)，且避免在此溫度區(qū)間停留：

    b)  對有第二類回火脆性的鋼種，焊后熱處c應(yīng)采用快速冷卻的方式：

    c)  冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。

7焊接熱處理工藝措施

  7.1溫度測量

  7.1.1根據(jù)加熱方法，可以選用接觸法或非接觸法測定焊件溫度。柔性陶瓷電阻加熱、電阻爐加熱一般采用接觸法測溫；感應(yīng)加熱可以采用接觸法測溫，也叮采用非接觸法測溫；火焰加熱一般采用非接觸  法測溫。

  7.1.2接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆、接觸式表面溫度計等；非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。

  7.1.3熱電偶測溫應(yīng)按如下要求：

    a)  應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶宜選用防水型的鎧裝熱電偶，熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。

    b)  熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道，測溫點應(yīng)上下對稱布置；分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)：當(dāng)用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上。

    c)  采用柔性陶瓷電阻加熱進行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以內(nèi)，同時，還應(yīng)使用其他方法檢測坡口處的溫度。

    d)  熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保L熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點焊處打磨干凈，

    e)  在安裝熱電偶時，應(yīng)注意以下幾點：

    1)感應(yīng)加熱時，熱電偶的引出方向應(yīng)與感應(yīng)線圈相垂直。

    2)熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導(dǎo)線，必要時應(yīng)采取補償措施。熱電偶與補償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。

7.2加熱范圍與加熱裝置的安裝

7.2.1加熱范圍

7.2.1.1對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。

7.2.1.2主管（或殼體）與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應(yīng)不小于兩者中較大厚度的3倍。

7 2 2柔性陶瓷電阻加熱器的安裝

7.2.2.1安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應(yīng)制作專用的夾具，、加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。

7.2.2.2當(dāng)用繩形加熱器對管道進行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。

7.2.2.3對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進行焊后熱處理時，宜分區(qū)控制溫度。

7.2.2.4  用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同。

7.2.3感應(yīng)線圈的安裝感應(yīng)線圈安裝時，應(yīng)避免匝間短路，且應(yīng)避免剩磁。

7 3溫差控制與保溫

7.3.1焊接熱處理恒溫過程中，承球管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點問的溫差應(yīng)小于50℃；壓力容器在加熱范圍內(nèi)，最大溫差不宜大于65℃

7.3.2焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加小少于l()Omm。

7.3.3焊接熱處理的保溫厚度以40mm～60mm為宜，感應(yīng)加熱時，可適當(dāng)減小保溫厚度。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。

7.4火焰加熱工藝措施

7.4.1  用火焰加熱進行熱處理時，廊根據(jù)焊件大小選擇噴嘴型號與數(shù)量；當(dāng)使用多個噴嘴時，應(yīng)對稱布置，均勻加熱。

7.4.2火焰焰心至工件的距離應(yīng)在10mm以上；噴嘴的移動速度要穩(wěn)定，不得在一個位置長期停留。火焰加熱時，應(yīng)注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。

7.4.3火焰加熱應(yīng)以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側(cè)各外延不少于50mm�；鹧婕訜岬暮銣貢r間按每毫米焊件厚度保溫1min計算。加熱完畢，應(yīng)立即使用干燥的保溫材料進行保溫。

8質(zhì)量檢查與技術(shù)文件

8.1質(zhì)量檢查

8.1.1焊接熱處理升溫前應(yīng)進行下列核查：

    a)  加熱及測溫設(shè)備、器具是含符合工藝要求； b)  加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；c)  加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；d)  溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；e)  沒定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f)  是否符合現(xiàn)場安全要求

8.1.2焊接熱處理后自檢的要求是：

    a)  工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線； b)  熱電偶無損壞、無位移； c)  焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合： d)  焊件表面無裂紋、無異常

8.1.3硬度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)  當(dāng)熱處理自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應(yīng)做硬度檢查，硬度檢查結(jié)果應(yīng)符合DL 5007-1992中8.0.6條和1)11T 752-2001中8.5條或其他規(guī)程、工藝文件的要求。

    b)  應(yīng)對焊接接頭的焊縫和母材進行硬度檢驗。當(dāng)管道贏徑大于或等于273mm時，檢驗部位不少于兩處，各檢驗部位應(yīng)周向均勻分布，若采用里氏硬度汁檢驗，其檢驗方法和表示方法應(yīng)符合GB／T 17394--1998的要求。

    c)  硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查找原崗，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。

8.2技術(shù)文件

8.2.1焊接熱處理施工必須有與焊接T藝評定相適應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理丁藝卡，應(yīng)有熱處理操作記錄、熱處理統(tǒng)計表（其推薦格式見附錄D）。

8.2.2下列焊接熱處理技術(shù)資料在工程竣工后與焊接技術(shù)資料一起移交：

  a)  焊接熱處理自動記錄曲線； b)  焊接熱處理統(tǒng)計表； c)  硬度檢驗報告。